橡胶接头产品主要有合成橡胶或者原橡胶，尼龙帘子布，耐腐蚀钢丝编织网，硫化铰链合成，应为橡胶接头生成制品形状需要在高温高压下的模具中进行，所以我公司根据不同型号橡胶接头的自身特点在模具中做了集中模拟交口位置分析，得到数据显示模具温度，保压时间，冷却散热时间，橡胶塑化剂的使用对于橡胶接头的成型有很大影响，模具温度分布对于橡胶接头制品的成型最关键，最初一般公司采用的是压塑性模具，模具在高温炉灶上温度不易控制特别是在大口径橡胶成型时，模具温度的曲折分布，使得橡胶在铰链时层次之间不能很好的连接，一部分地区冷却时间长速率快就铰链的比较好，橡胶内部的立体网状结构就比较合适，时间段铰链的效果不好温度低散热快，使得橡胶的活性降低不利于链段铰链成型。 塑化剂的使用直接影响橡胶接头的成本和质量，咱们以乙丙橡胶为例做简单介绍，乙丙胶配合塑化剂，增加了乙丙胶料的可塑性（降低粘度）使胶料操作变的容易，并增加了产品的屈挠性。没有塑化剂，胶料含一定填料时操作会感觉太硬,同时损失了弹性体特征。 乙丙胶中塑化剂选择取决于相溶性、操作要求、成本和所需硫化胶特性。石油类应用广泛因为它们有相溶性,多种用途和低成本。石腊烃因挥性小,适于作耐热胶料。酯类塑化剂耐低温特性好和氯化塑化剂改善耐火性。

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